ОБОРУДОВАНИЕ МАТЕРИАЛЫ

Современная печатная офсетная машина должна быть «быстрой». Наличие у машин Roland опций QuickChange, которые включают различные технологии сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой дают возможность типографиям конфигуировать машину «под себя» в зависимости от задач. Эти дополнительные возможности повысить эффективность печати особенно подходят для предприятий, основная часть работы которых — малые тиражи

По данным Немецкого полиграфического союза, десять лет назад средний типовой тираж рекламной продукции был около 15 тыс. экз, сейчас — не более 9 тыс. Но это в развитой Европе, в России ситуация намного хуже. Подобную оценку у нас, скорее всего, никто не проводил, но кажется, что тенденция схожая, а во многих случаях падение больше. Сегодня офсетный тираж 1 тыс.  экз. считается нормой, а немало типографий, которые печатают офсетом м тиражи 250–300 экз. Впрочем, в Японии доводилось видеть офсетные тиражи 80–100 экз.

Полиграфисты со стажем могут сказать, что работать с такими тиражами (и уж тем более зарабатывать на них) невозможно. Офсетная машина — это, в первую очередь, средство тиражирования, а тут «тиражировать нечего». Конечно, никто не будет спорить, что малые тиражи удобнее печатать на цифровой печатной машине — это и быстрее и дешевле. И все же пока офсетная печать еще не исчерпала своих возможностей. Как ни парадоксально, одно из направлений этого развития — эффективно и экономически выгодно печатать короткие и даже сверхкороткие тиражи. Попробуем прикинуть.

Расчеты. Как известно, стоимость печати любого тиража в офсете складывается их двух главных составляющих: процесса приладки и процесса печати. Разумеется, есть еще и расходные материалы, но при сравнении одинакового объема печати этим в расчетах сейчас можно пренебречь. Примем для простоты, что стоимость приладки на машине формата B1 будет 200 у. е., а стоимость листопрогона — 0,02 у.е. Среднее время приладки одного заказа для машины того же формата около 30 мин., рабочая скорость печати — 12 тыс. экз./ч. Теперь попробуем прикинуть, что выгоднее: отпечатать за смену десять тиражей по 1 тыс. экз. или два тиража по 50 тыс. экз. (причем их еще надо будет еще успеть напечатать, при указанных параметрах времени одной смены может и не хватить).  Десять выполненных приладок дадут 2000 у.е., процесс тиражирования добавит еще 200 у.е. Таким образом, общий объем денег, полученных за смену при печати коротких тиражей, составит 2200 у.е. При печати длинных тиражей мы получим 2000 у.е. за листопрогоны и еще 400 у.е. — за приладки. Итого получается, что длинные тиражи печатать выгоднее, тем более, что при печати коротких тиражей в отходы при приладке уйдет намного больше бумаги, чем при длинных. Впрочем, не все так просто.

Для того, чтобы отпечатать два вышеописанных тиража по 50 тыс. экз., потребуется минимум 9,5 часов, если все будет идти гладко, что даже больше рабочей смены. На самом деле, времени потребуется еще больше, поскольку мы не учитываем вынужденные остановки, например, для смены стапелей, дополнительным смывок форм и т.д. Таким образом, в реальности потребуется около 11 часов. Для того, чтобы отпечатать десять тиражей по 1 тыс. экз., нужно затратить всего 350 минут (на один тираж нужно 30 минут приладки и 5 минут печати), что составляет всего около 6 часов, то есть почти в два раза меньше времени, чем в случае с длинными тиражами. В оставшееся время можно отпечатать еще примерно 8 таких же типовых тиражей по 1 тыс. экз., и заработать дополнительно 1760 у.е. Таким образом, проработав одинаковое время, типография на коротких тиражах получит существенно больше денег, чем при печати длинных.

Отдельно необходимо отметить, что работа на коротких тиражах, как правило, более рентабильна, поскольку на таких заказах ценовая надбавка может быть больше — сказывается психологический «закон больших чисел». А это еще один аргумент в пользу работы на коротких тиражах. Так что тенденция к снижению тиражей может быть не такой уж губительной для офсетных типографий.

Теперь представим, что типография приобретает самую современную печатную машину, позволяющую проводить приладку не за полчаса, а за 10-15 мин., а печатать может со скоростью 18 тыс. экз./ч. Изменится ли ситуация? Что выгоднее печатать на такой машине? Указанные расчеты дадут возможность отпечатать два тиража в 50 тыс. экз. не за 11 часов, а за 7,5–8 ч., но при этом десять тиражей по 1 тыс. экз. будут отпечатаны всего за 3 ч., а значит, за смену типография заработает на коротких тиражах еще больше.

Для чего все эти расчеты? Если посмотреть, в каком направлении сегодня развивается печатная техника, то становится понятно,  что все усилия разработчиков направлены на сокращение времени приладки и автоматизации процесса печати. За последние пятнадцать лет скорость печати офсетных машин увеличилась всего на 15% (с 15 до 18 тыс экз./ч.), в то время как скорость приладки сократилась с 30–40 мин. до 8–10 мин., то есть более чем в 4 раза. И этот процесс продолжается, поскольку действуют одновременно два фактора: во-первых, сами тиражи постепенно сокращаются, и производить оборудование специально для таких тиражей уже не имеет большого смысла, а во-вторых, все больше и больше средств типографии зарабатывают «на приладках», а не на «листопрогонах», значит, в этом направлении нужно работать. Что собственно и продигают все производители печатной техники. 

Еще быстрее. В расчетах был взят самый простой заказ, при котором нужно лишь поменять формы и отпечатать. На практике такое бывает не всегда. Достаточно часто в процесс смены заказа входит множество операций: смена формата материала, изменение его толщины, смена краски, переход от двусторонней печати к односторонней, установка или снятие лакировальной формы и многое другое, что существенным образом увеличивает время на смену заказа. При этом важно понимать, что печатать сложные заказы типографиям, как правило, выгоднее, на них больше норма прибыли, поэтому нужно уметь быстро делать и сложную переналадку.

Именно над этим и работают в настоящее время инженеры производители печатной техники. Например, подобные разработки компании manroland sheetfed, предназначенные как раз для решения таких задач, объединены общей торговой маркой QuickChange, что означает «быстрая смена»:

Manroland QuickChange Air. Система быстрой регулировки подачи сжатого воздуха и воздушных прижимов для всех соответствующих точек потребления. Это может быть и листопроводящая система, и «воздушные направляющие» для «скелетных» передаточных цилиндров, и системы прижима листа к стопе на приемке и при прохождении листа через сушильные устройства. Всего в современной печатной машине может быть до двух десятков областей регулирования подачи воздуха, и при сложных сменах заказов их регулировка может затянуться. В системе QuickChange Air все управление может осуществляться как через центральную консоль управления, так и с отдельных пультов в соотвествующих местах печатной машины. Помимо этого, параметры настроек могут быть сохранены и при следующем использовании аналогичного материала их можно просто восстановить из памяти за считанные секунды. 

Manroland  QuickChange Clamp. Для установки печатных форм уже давно разработаны системы скоростного зажима. А лакировальные формы на цилиндре лакировальной секции, как правило, монтируются и зажимаются вручную, специальным ключом.  manroland sheetfed разработал для этого специальный скоростной зажим, что многократно ускоряет монтаж лакировальных форм.

Manroland  QuickChange Coating. Система, существенным образом ускоряющая переналадку лакировальной секции. Особенно при смене пигментного лака на прозрачный или водного на УФ. С помощью QuickChange Coating это время может быть сокращено с нескольких часов до 15–20 мин. И хотя многие типографии стремятся минимизировать процедуры смены лаков правильной последовательностью заказов, тем не менее, сталкиваться со сменой лаков приходится всем. И на этом уходит много времени.

Manroland  QuickChange Color. Подача краски на форму с помощью этой системы может быть настроена в зависимости от печатаемого сюжета. Может быть три различных положения: усиленная подача на передний край листа, равномерная подача или усиленная подача на задний край листа. Эта же система изменяет режим подачи краски на форму при разгоне машины, сокращая количество бракованных экземпляров при ее запуске, а также при вынужденных остановках. В результате работы этой системы выход «на цвет» при приладке существенно ускоряется, а общее качество печати повышается. 

Manroland  QuickChange Color Plus. Дальнейшее развитие системы QuickChange Color. Она позволяет запомнить все установки красочных шиберов, красочных дукторов и режимов подачи увлажнения для конкретной работы и затем воспроизвести эти настройки при повторных или однотипных заказах.

Manroland  QuickChange Infeed. Автоматическая установка передних упоров при смене формата запечатываемого материала. Эта функция особенно актуальна для машин большого формата (Roland 900 XXL), когда вручную дотянуться до места регулировки довольно сложно.

Manroland  QuickChange Job. Автоматически регулирует высоту захватов и силу их прижима на подающем и передаточном цилиндрах. Это очень важная регулировка при смене толщины запечатываемого материала. Некорректно установленная сила захвата может привести к «потере» листа в печатной секции или в области передаточных цилиндров, а извлекать его оттуда дело довольно сложное и длительное. 

Manroland  QuickChange Job Transferter. То же, что и QuickChange Job, только для системы переворота листа. Существенно упрощает переход с прямой печати на печать с переворотом, если это позволяет машина.

Manroland  QuickChange Surface. Специальное покрытие красочных ящиков, не смачиваемое краской. В результате краска не прилипает к поверхности кипсейки, что многократно ускоряет ее смывку при смене краски на другую. Необходимо отметить, что при смене краски как раз ручная очистка кипсеек занимает львиную долю времени, поскольку красочный аппарат обычно смывается автоматически. Причем даже минимальные остатки краски в кипсейке могут существенно исказить цвет, особенно если темные цвета меняются на светлые или на белила.

Manroland QuickChangeWash.Усовершенствованная система быстрой и качественной смывки красочного аппарата. Совместно с QuickChange Surface позволяет сменить краску в печатной секции за считанные минуты.

Варианты. Вот такой набор устройств под общим названием QuickChange разработан компанией manroland sheetfed для своих печатных машин. Некоторые из этих модулей устанавливаются на печатные машины стандартно, другие — дополнительно. Базой для всех разработок компании является машина Roland 700. Впрочем, для младших моделей (Roland 200) подобных решений пока нет, а, например, для Roland 500 существует только часть из указанных выше опций. Впрочем, для этой модели разработаны свои опции в более простом исполнении.  Например, специальная система смены лакировального полотна QuickChange Coating PLL, во многом повторяющая возможности системы QuickChange Coating, но в более простом варианте.

Наличие таких опций дает возможность все типографиям  конфигуировать машину «под себя» в зависимости от задач. Если нужно часто менять краску — следует использовать одни, часто приходится работать с разными лаками — другие. Или же не использовать эти дополнительные опции, если подобных задач не предполагается.

Следует отметить, что разработка модулей QuickChange идет постоянно, и в скором времени следует ожидать появления новых версий. Как можно заметить, все эти решения направлены на ускорение работы в области смены заказов. Быстро менять заказы в настоящее время означает «зарабатывать больше денег». Даже простые математические выкладки это доказывают.