► manroland — один из лучших производителей печатных машин, и нам в его оборудовании все нравится.
Компания была «МДМ-Печать» основана 1997 г. группой российских бизнесменов. Они вложили в предприятие немалые средства, но затем по каким-то причинам этот бизнес показался им не интересным. Новая современная история компании началась в 2004 г., когда предприятие было приобретено иностранными инвесторами. Тогда, более 12 лет назад, англичанин Шон Хантер был назначен управляющим: «На предприятие я попал в переходный период. Сначала производство было развернуто в центральном районе Санкт-Петербурга на арендованных площадях, но прежние инвесторы начали строить специальное здание под типографию в пригороде, куда производство и планировалось перевезти. Сама по себе идея была, конечно, правильная, но построенное здание не был рассчитано на расширение производства, да и планировка была не лучшим образом продумана. Но, тем не менее, моей первой задачей был перевод существующего оборудования без остановки производства». Задача это была весьма непростая. «МДМ-Печать» — одна из немногих типографий в нашей стране, которая изначально проектировалась как предприятие, оснащенное печатными машинам с горячей сушкой HeatSet, и должно было выпускать крупнотиражную периодику на мелованной бумаге, в первую очередь журналы. Спрос на эти услуги в начале нулевых голов активно рос, и поэтому подобные инвестиции были оправданными. Впрочем, в старом здании компании были и рулонные машины без сушки, предназначенные для газетной печати и другой подобной продукции. Но, как пояснил Шон, от этого направления постепенно избавились, поскольку компаний, печатающих газеты было много, и конкурировать с ними было неинтересно. Хотя одну газетную машину сохранили — на ней сейчас печатают весьма популярную продукцию: сборники кроссвордов, которые в настоящее время издают многие серьезные издательства и печатают их приличными тиражами.
«Первая машина, которую мне довелось запускать, стала рулонная Polyman (концерна MAN Roland) в конфигурации: восемь печатных башен и два фальцаппрата. Машину эту мы приобрели в европейской типографии, но она прошла заводское восстановление, так что получили ее в хорошем состоянии, и начали производство журнальной продукции. Машина может печатать как две 16-страничные тетради (разные или одинаковые), так и одну 32-страничную». Это уже были довольно серьезные печатные мощности. Вскоре к ней добавилась листовая машина (тоже MAN Roland) для печати обложек журналов. Причем в любопытной конфигурации — гибридной. Она может печатать и УФ-отверждаемыми красками, и обычными масляными. При этом наличие лакировальной секции позволяет лакировать обложки за один прогон через машину, более того, можно даже лакировать выборочно (используя twin-технологию), чем в типографии активно пользуются.
Дальше процесс развития типографии пошел еще активнее. В дополнение к Polyman появился Rotoman (так же концерна MAN Roland) в конфигурации, аналогичной предыдущей, поскольку такая конфигурация, по мнению Шона, является гибкой и при необходимости весьма производительной: «И тут мы поняли, что новое здание оказалось не лучшим образом приспособленоы под растущее производство. В частности, спроектированный склад хранения бумаги оказался очень мал, и срочно пришлось перестраивать часть здания, сносить стены и расширять площади. Также большое производство требует наличия большого оперативного склада бумаги, а у нас его не было. И его построили». Также к зданию пристроили еще один производственный цех, в котором вскоре разместилась еще одна печатная машина, причем на этот раз большого формата — Lithoman (тоже производства MAN Roland). По мнению Шона, машина большого формата позволяет получить объемную продукцию более экономично и при этом быстрее. У машины довольно сложный фальцевальный аппарат, позволяющий получать тетради с разным числом полос, с продольной разрезкой полотна и их совмещением, что обеспечивает предприятию гибкость в плане форматов. Впрочем, и у Polyman фальцаппарат также вполне развитый — позволяет получать тетради самых разных размеров, вплоть до A5. В результате в компании сформировался мощный производственный комплекс, аналогов которому в нашей стране очень немного. В типографии также эксплуатируется Compacta C16 — высокопроизводительная рулонная машина с газовой сушкой: «С одной стороны, я сторонник стабильности и, выбрав одну торговую марку, которой мы очень довольны, имело бы смысл и продолжать с ней работать. manroland, без сомнения, — один из лучших (а может, и лучший) производителей печатных машин, и нам в его оборудовании все нравится. Но и KBA — сильный производитель.…»
Порой в типографии печатают продукцию очень внушительными тиражами (например, каталог гипермаркета «Лента» тиражом 5 млн экз), поэтому качество печатных форм очень критично. Понятно, что при таких тиражах нужно несколько раз поменять комплект форм, но необходимо, чтобы это проходило прогнозируемо, — форма должна «держать» столько, сколько с ней запланировано напечатать. Пластины Kodak с этой задачей справляются успешно.
Послепечатное производство на предприятии укомплектовано оборудованием MullerMartini. Руководство считает, что это одно из лучших послепечатных решений в мире.
Подход к сервису оборудования в компании «МДМ-Печать» особенный. Пожалуй, ничего подобного не доводилось встречать на других предприятиях. Шон показал отдельный склад, где аккуратно на полках разложены тысячи (а может, и десятки тысяч) деталей для самого разного оборудования типографии: от простых (шайбы, гайки, подшипники, сальники, тросы, цепи и т.д.) до весьма сложных узлов (моторов, компрессоров, редукторов и т.д.). «Специфика нашего бизнеса такова, что подводить по срокам заказчика мы не можем. Никакие объяснения не принимаются. Особенность России в том, что даже если поставщик запчасти вышлет ее нам мгновенно, все равно она придет минимум через три-четыре дня: доставка, растаможка, большие расстояния и т.д... А наша сервисная служба починит оборудование оперативно: возьмет запчасть с нашего склада (взамен взятой заказывается новая). Такой подход в условиях России эффективен, но требует вложений в склад запчастей. У нас здесь «лежит» около 2 млн евро, при этом мы содержим собственных квалифицированных механиков и полную техническую библиотеку по всему нашему оборудованию». Вот такой интересный подход к обеспечению бесперебойности работы оборудования!
Шон рассказал о собственном видении организации производства: «Я считаю, что культура производства начинается с порядка на рабочем месте. Не может печатник изготавливать высококачественную продукцию, если под машиной грязь. Мы заботимся о том, чтобы людям было удобно и комфортно работать, но и от них требуем отдачи. Мы вложили немалые средства в комплекс искусственного климата в цехах. В России то слишком сухо, то слишком важно, то холодно, то тепло. Это отражается и на качестве печати, и на здоровье персонала. Стабильный климат на производстве круглый год дает возможность и печатать стабильнее, и люди болеют меньше. Мы многое делаем для того, чтобы людям было удобно и приятно работать».
Что касается состояниия рынка периодики в России, то по словам Шона: «Рынок меняется. За последние годы много журналов закрылись, а те, которые остались стараются оптимизировать свои затраты за счет производства. Многие переходят на более дешевую бумагу. У нас потребление бумаги «Кама» в последнее время выросло на 1000%! Сейчас мы вынуждены печатать на дешевых бумагах (даже газетных) то, что раньше печатали на мелованных или LWC. Это касается и периодики, и особенно каталогов торговых сетей, которые мы сейчас печатаем в больших количествах. Сейчас у нас нет специализации. Нужно уметь печатать «все на всем». А на машинах с газовой сушкой мы печатаем на газетной бумаге. Это, конечно, странно, но такова реальность. И насколько мне известно, все наши основные конкуренты делают то же самое».
