Машины высокой печати Smooth серии SPM-LR

Описание

Современная технология высокой печати ориентирована на выпуск продукции высокого качества, с линиатурой 200 lpi, с качеством не уступающим офсетному. Производство полностью сервоприводных машин высокой печати SMOOTH MACHINERY серии SPM-LR сертифицировано по международной классификации ISO 9002 в 1994 году, и ISO 9000 в 2000 году.

Машина предназначена для высококачественной УФ-печати многокрасочной этикеточной, упаковочной, иной продукции на всех видах самоклеющихся бумаг и пленок, бумаге, картоне, нетканом материале, алюминиевой фольге, полимерных нетянущихся материалах. Машина предназначена для коротких и средних тиражей. Выпускаются в двух модификациях для работы с полотном шириной 270 и 340 мм. Для печати используются гибкие фотополимерные клише, более жесткие, чем во флексографии, а также более вязкая краска, обеспечивающие существенно меньший ростиск растровой точки. Такие клише позволяют переносить на запечатываемый материал изображение с высокой линиатурой, точной передачей оттенков и полутонов. Возможность совмещать печать в одной секции плашечных, растровых и штриховых элементов изображения. Красочные аппараты высокой печати, конструктивно схожи с офсетными, позволяют обеспечить тонкую зональную регулировку красочного слоя, что обеспечивает высококачественную печать любых самых сложных сюжетов без ограничений, свойственных флексографии.

Преимущества

• Простота обслуживания
• Минимальные отходы при печати
• Развитая раскатная система и использование вязких красок позволяет осуществлять одинаково качественно высоколиниатурную растровую и плашечную печать
• Использование УФ-сушки позволяет достигать высокой яркости и насыщенности тонов
• Интерфейс машина-оператор (HMI) с помощью сенсорного экрана: 
  • Два режима печати – полуротационный и ротационный
  • Проходы осуществляются под контролем компьютера, а не только под контролем сканера. Компьютер производит микроподстройку и автоматически сокращает диапазон возможных ошибок сканера при поиске, чтобы получить наилучшую приводку на втором проходе. Многие управляющие параметры могут быть заданы на HMI, на «странице установки параметров второго прохода»
  • Проверка статуса машины дает возможность принять правильные решения в случае обнаружения таких проблем как электроперегрузка, отказ сервопривода, и т.д., посредством выдачи сигнала тревоги на HMI на «странице: ошибки проверки»
  • 100 установленных заданий могут быть запомнены для каждой печатной станции. Необходимое позиционирование, длина отрезаемого листа, длина движения в обратном направлении (при работе в прерывистом-полуротационном режиме, данные по натяжению, скорость вытекания краски для каждой печатной секции, установочные параметры, и т.д.
  • Поддерживается английский, французский,  немецкий языки или клиент может предоставить свою языковую программу и перевод будет выводиться на HMI (сенсорный экран)
• CNC Модуль позиционирования печатной секции & CNC MPG модуль пошаговой микронастройки:
  • Позволяет избавиться от традиционного ручного позиционирования печатной секции. Точность микро-подстройки в 0.01 мм
  • Отказ от традиционного пробного пошагового перемещения, нажатием клавиши модуль шаговой микроподстройки CNC MPG может также выполнить микроподстройку размера шага. Результатом является достижение точной печатной приводки в очень короткое время, так что оператор может уменьшить расход материала и времени
  • С помощью центрального управления HMI может быть установлена повторяемсть длины печати для всех печатных секций и автопозиционирование за 10 секунд, затем оператор должен произвести микроподстройку, если необходимо. Исключительно для SPM-340LR
  • Полностью автоматическая система позиционирования печатных секций и модуль (FS): CCD монитор покажет приводочные метки на каждой печатной секции и автоматически добьется их 100%-ного совмещения. Исключительно для SPM-340LR
• Конструкции печатных секции:
  • Только один размер печатных цилиндров для всех размеров этикеток, введите нужный размер с HMI сенсорного экрана
  • Настройка подачи краски может быть осуществлена не только с помощью переключателей объема подачи краски, но и с помощью системы управления СNC. Чтобы провести точную микроподстройку во время печати, просто введите необходимый объем, компьютер увеличит или уменьшит объем подачи краски автоматически в соответствии со скоростью печати, легко и эффективно
  • Использование валов печатной группы разного диаметра приносит лучший результат при печати стирают затемнения при нахлёсте. Оператор может производить настройку для различных тербований печати
  • Кроме датчика измерения давления при печати, упрощенные микроподстраиваемые переключатели давления печати могут настраивать противоположные края печати одновременно. Печатные цилиндры могут быть легко заменены при необходимости
  • Если какая-либо печатная секция не используется, то печатный цилиндр может быть вынут чтобы не подвергать ролики износу
  • Электрическое видеоустройство монтажа форм с 40-кратным микроскопом, 2 мониторами и устройством зажима делает монтаж форм на печатный цилиндр более легким и точным
  • Корпус машины сделан с помощью цельного литья и сверления отверстий с помощью CNC (числового комьютерного управления). Части машины сделаны на обрабатывающих станках с числовым программным управлением чтобы удовлетворить жестким требованиям по точности. Профессинально выполненные скользящие направляющие удовлетворяют базовым требованиям точности приводки
  • Специально выполненные барабаны подающей системы не оставляют следов на запечатываемом материале. Особенно удобно при печати на пластиковых материалах
  • Усадка/сжатие специальных материалов, таких как PVC, PE, PET  может быть предотвращено специальными УФ-сушками «холодное стекло» (Cool UV glasses). Доступно для стандартных моделей
• Смывка краски, контроль натяжения и работа on-line: 
  • Автоматический компьютерный модуль управления смывкой краски может cмывать печатные секции легко и удобно для экономии времени
  • CNC (числовое компьютерное управление) управление системой может автоматически выполнять микронастройку натяжения полотна или оно может управляться вручную с помощью MPG переключателей. Применимо ко многим типам материалов.
  • Система соединения и обратной связи модуля может работать с высекальными машинами и машинами горячего тиснения, подсоединенными on-line к роторной печатной машине. Это помогает предотвратить разброс по скорости из-за плохой приводки, зажима полотна в циклическом модуле, или даже скрученного или порванного полотна. Плавающий ролик в циклическом модуле способствует натяжению полотна и плавной подаче

15 базовых конфигураций:

5I, 4VI, 4RI для шести секционных машин;
6I, 5VI, 5RI, 4VRI для семи секционных машин;
7I, 6VI, 6RI, 5VRI для восьми секционных машин;
8I, 7VI, 7RI, 6VRI для девяти секционны;

Обозначения:

4,5,6,7,8 - количество печатных секций с УФ-сушками,
V - флексографская секция УФ-лакирования,
R - ротационная секция высечки магнитным цилиндром,
I - система видеоинспекции полотна.

По специальному заказу машины могут быть укомплектованы. Двумя секциями ротационной высечки/вырубки, дополнительными двумя или тремя флексографскими секциями и секцией высечки.

Стандартные модули:

• Размотка
• Охлаждаемые УФ печатные секции, количество показано в названии, напр.: 6 для 6 красочной + УФ станции (с холодными УФ зеркалом)
• Стандартный способ вынимания формных цилиндров в печатной флексо и лакировочной секциях.
• Цветной TFT touch screen дисплей.
• CNC устройство позиционирования печатных секций и CNC MPG юнит ступенчатой микро приладки
• Сканер второго прохода.
• Специально обработанные(против скольжения) цилиндры на подаче и выходе материала перед модулем намотки.
• Стирающие валы затемнения нахлёста
• Автоматический, контролируемый компъютером юнит смывки краски.
• Стандартное устройства монтажа печатных форм.
• Набор инструментов.
• Центрально контролируемая система позиционирования печатных секций и модулей.
• Система запоминания настроек для 100 печатных заказов. </LI></UL>

Опции:

• УФ флексо лакировальная секция.
• Ротационная секция высечки с магнитным цилиндром
• Взаимообратная система.
• Система видео контроля вкл. CDD * производства CША FIFE ( c фунцией памяти) или Вликобритании V-tech (I)
• Автоматическая система позиционирования печатной секции исключение для SPM-340LR (FP)
• Секция ламинации (L)
• Устройство обработки коронным зарядом.(C)
• Антистатическое утсройство (S)
• Наклонный/боковой формный цилиндр (AP)
• Магнитный фомный цилиндр (MP) производства Kocher&Beck  (Германия)
• Электронное устройства монтажа печатных форм.

Технические характеристики