ОБОРУДОВАНИЕ МАТЕРИАЛЫ

Офсетная листовая печатная машина ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint

Перейти к другим моделям: ROLAND 200 E / РОЛАНД 200 Е >>>   ROLAND 200 H/ РОЛАНД 200 H >>>  ROLAND 500 / РОЛАНД 500 >>>  ROLAND 700 DirectDrive/ РОЛАНД 700 DD >>>  ROLAND 900 / РОЛАНД 900 >>>  ROLAND 900 XXL / РОЛАНД 900 XXL >>>  IN-LINE FOILER / ФОЙЛЕР >>> CЕРВИС-ЗАПЧАСТИ>>>

Перейти к описанию офсетных термальных CtP пластин DigitalT рекомендованных manroland >>>

 

 

 

 

 

manroland ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА - более 30.000 печатных секций проданы в составе 3.000 печатных машин по всему миру. Роланд 700 HiPrint установил промышленные стандарты гибкости производительной печати.

 

ROLAND 700 HiPrint - это основной выбор для качественных печатных изданий.  Возможность печатать на материалах толщиной от 0,04 мм до 1 мм, в том числе и на разного вида пластике, делают печатную машину ROLAND 700 HiPrint поистине универсальным инструментом для полиграфического производства.

С момента своего появления на рынке, печатная машина бескомпромиссно нацелена на высочайшее качество печати, которое достигается благодаря наилучшему в мире красочному аппарату. Отменно сбалансированные краскоемкость красочного аппарата и быстрота реакции на изменение потока краски служат идеальным сочетанием при печати сюжетов любой сложности. Добавление к этим особенностям автоматической установки момента раската наделяют красочный аппарат непревзойденной эффективностью.

Листопроводящая система. Временем проверенная система передачи листа от секции к секции, обеспечивающая запечатывание материалов в широчайшем диапазоне. Приемка AirGlide обеспечивает плавный выход листа  и формирование идеального стапеля для дальнейшей безостановочной обработки отпечатанной продукции.

Разнообразие Inline решений и конфигураций печатной машины. InlineCoater – лакирование печатного оттиска в линию, Inline Foiler – холодная приклейка фольги в линию, InlineObserver – контроль прохождения печатного листа в печатной машине, InlineColorPilot - измерение и регулировка подачи краски непосредственно в печатной секции – феерический набор инструментов для печати с добавленной стоимостью. Впечатляющая вариативность конфигураций печатной машины, от двух до двенадцати печатных секций, с переворотом или без.  С Roland 700 HiPrint любая типография найдет своё решение для поставленных задач.

Опциональные пакеты Quick-Change. Набор опциональных технологических и технических решений для сокращения и оптимизации времени перехода с одного тиража на другой. QuickChange Coating – смена водно-дисперсионного лака на ультрафиолетовый  в течении десяти минут, QuickChange Color – сокращение макулатуры при выходе на печать, QuickChange Surface – полимерное покрытие красочных ящиков, уменьшающее время смывки на 50%, QuickChange Job-автоматическая регулировка систем грейферов трансфертеров на толщину запечатываемого материала   

Широкий выбор ОПЦИЙ оснащения SelectSystems:

SelectDryer - ИК/термальная и УФ-сушка для машин ROLAND.

SelectAirStation - опциональная система централизованной подачи воздуха.

SelectAntistatic - оборудование для ионизации.

SelectCompressor - компрессор винтового типа для генерации сжатого воздуха.

SelectCleaningSystem - устройство автоматической смывки офсетного и печатного цилиндров.

SelectPowderSystem – противоотмарывающий аппарат.

SelectDampeningStation - система кондиционирования увлажняющего раствора.

SelectDampeningFiltration - фильтрация увлажняющего раствора

SelectCombiCenter - комбинированное устройство кондиционирования увлажняющего раствора и контроля температуры красочного аппарата.

SelectCoating System – камерракельные ножи с регулировкой давления.

SelectInkSupply - система подачи краски.

Дополнительные возможности повысить эффективность печати.

APL™ *– полностью автоматическая система смены печатных форм от manroland sheetfed. Смена печатных форм происходит не только быстрее, но и полностью автоматически, без участия печатника, после нажатия кнопки. В то время как ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint совершенно самостоятельно вешает новую печатную форму, у печатника появляется дополнительное время для того, чтобы сменить стапель или выполнить задачи по подготовке к следующему заказу. При полностью автоматической смене печатных форм устройство контроля позиционирования гарантирует правильное положение печатной формы в печатной секции. Результат: точная приводка с первого листа и большая экономия времени.

Отличительной чертой системы manroland APL при печати небольших тиражей является возможность повторного использования печатных форм. В процессе работы не требуется дополнительных устройств для загибки печатных форм.

Увеличенный формат листа ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint *. Неоценимый вклад в эффективность производства может быть достигнут выбором оптимального формата листа. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint с форматом 3B плюс (780 x 1 050 мм) позволяет разместить большее количество изображений на каждом печатном листе.

Опции manroland QuickChange*.

Набор опционального оснащения QuickChange включает различные технологии для сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой. Например, QuickChange Coating позволяет проводить процесс смены лака, с УФ-лака на дисперсный лак, в течение всего 15 минут. QuickChange Surface – полимерное покрытие красочного ящика. В первую очередь это эффективное удаление остатков засохшей старой краски после продолжительной работы, и обеспечение ее быстрой смены и дополнительной экономии времени. QuickChange Air -полностью автоматическое управление подачей воздуха для всех узлов печатной машины с пульта управления и спец.панелей, с возможностью занесения значений в память машины для каждого заказа.   QuickChange Color минимум макулатуры при повторных тиражах, а QuickChange Job – это автоматическая регулировка грейферных планок по высоте для накладного барабана и трансфертеров. И это только некоторые из доступных опций QuickChange.

Безупречный стапель*. ROLAND InlineSorter

выполняет отбраковку пусковых печатных листов в специальный бокс. Таким образом, после смывки или остановки машины отсутствует макулатура в стапеле на приемке. Нет необходимости тратить время на ручную сортировку.

Non Stop*.

С помощью работающих без остановки самонаклада и приемки смена стапеля производится на рабочей скорости. Это дает большой выигрыш времени и используется обычно при работе c картоном. Устройства для безостановочной работы печатной машины могут соединяться с AUPASYS – лидирующей мировой системой автоматизации транспортировки паллет. Кроме того, работа системы направлена на снижение объема пусковой макулатуры.

Если бы печать была олимпийской дисциплиной, ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint стал бы обладателем золотой медали.

В 2004 году фирма manroland представила на мировом рынке полиграфического машиностроения революционную технологию: ROLAND InlineFoiler Prindor* открыл новые возможности применения золотых, серебряных и бронзовых эффектов. Это достижение было отмечено, в частности, призом за высокое качество отделки InterTech™ Technology Award 2006. Уверенность в Олимпийском успехе основывается не только на данной разработке. Так в 2012 году на выставке DRUPA впервые в мире на суд общественности было представлено второе поколение устройства Inline Foiler, отличительной особенностью которого стала пошаговая протяжка фольги. Это всего лишь один из наглядных примеров нашей стратегии „Value Added Printing“ (печать с добавочной стоимостью).

Новые идеи дизайна.

По сравнению с горячим тиснением фольгой ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint с устройством холодной приклейки фольги ROLAND InlineFoiler Prindor* обеспечивает  идеальную точность приводки и воспроизведение мельчайших деталей. Благодаря возможности многокрасочной печати за один прогон по только что приклеенной фольге, открывается широкое поле новых дизайнерских решений.

Впечатляющее разнообразие запечатываемых материалов. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint позволяет запечатывать материал  толщиной от 0,04 мм  до 1 мм. Это делает ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint действительно универсальной машиной.

Модульная концепция.

Более 3 000 вариантов  исполнений делают ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint универсальной машиной в среднем формате. От конфигураций с 2-мя, 4-мя или 5-ю печатными секциями, коротких машин с устройством переворота или длинных машин для двусторонней печати до inline конфигураций с лакировальными модулями, нанесением фольги и системами контроля качества. Возможно всё! Отдельную позицию занимают конфигурации печатных машин под названием Ultima, включающие до 15 печатных, лакировальных и сушильных секций, которые делают возможным предварительное нанесение лака или кроющих белил для многочисленных вариантов поточного применения.

Периодическое лакирование*.

Если лак используется только от случая к случаю, можно сократить инвестиции на лакировальный модуль с удлиненной приемкой. ROLAND InlineCoater smart подходит для эпизодических, несложной печатной продукции с использованием дисперсных лаков (защитный, матовый или глянцевый лак) на бумаге и картоне небольшой толщины. В течение всего 5 минут возможен перевод печатной секции из режима лакирования в режим печати и обратно.

Качество печати —

это устойчивое конкурентное преимущество. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint бескомпромиссно нацелен на самое высокое качество печати. Гарантия этого – высокоэффективный красочный аппарат, отличающийся сбалансированными скоростью реакции на изменение положения красочных шиберов и высокой краскоемкостью для стабильного нанесения краски на протяжении всего тиража.

TripleFlow Inking –

возможность переключения потоков краски (симметричное распределение краски в красочном аппарате, или перенаправление основного потока краски на первые или последние накатные валики красочного аппарата) и оптимизированного включения красочного аппарата в момент пуска машины. Каждый из режимов оптимально подходит для печати растровых сеток и плашек, для печати УФ красками и пантонами.

Превосходное распределение краски.

Благодаря оптимальному количеству красочных валиков гарантирован баланс между накопительной емкостью и реакционной способностью красочного аппарата. Быстрота реакции делают дистанционную настройку подачи краски, а также дистанционную настройку момента начала раската краски* особенно эффективной.

Ровная проводка листа.

Современный принцип применения цилиндров и трансфертеров двойного диаметра делает возможным стабильную проводку запечатываемого материала толщиной до 1 мм. Опция ROLAND InlineObserver* отображает проход печатного листа внутри машины на экране монитора и позволяет проверить правильность настроек воздуха для листопроводящей системы. Определенное количество видеокамер расположены в наиболее труднодоступных местах печатной машины. Монитор пульта управления машиной позволяет одновременно отображать изображения с четырех видеокамер в онлайн режиме.

Идеальная форма стапеля.

Даже на высокой скорости печати приемка AirGlide обеспечивает идеально ровный стапель благодаря особенно малому углу подъема листов, а также длинному стабилизирующему участку.

Отделка печатного листа в линию*.

ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint может оснащаться одинарным или двойным лакировальным модулем. Применение новейшей конструкции камер- ракельной системы обеспечивает точную дозировку и самое высокое качество нанесения слоя лака на любой скорости печати.

Инспекция отпечатанных листов*.

ROLAND InlineInspector распознает малейшие погрешности даже на полной скорости печати. Установленная на последней печатной секции камера контролирует каждый печатный лист на любые отклонения от оригинала. В зависимости от задач, стоящих перед типографией, есть возможность установки видеокамер с различным разрешением.. Устройство может устанавливаться как на машины для прямой печати, так и на машины с переворотом листа.

*Опция

Технические характеристики

Макс. формат листа (мм) 740 х 1040
780 х 1050*
740 х 1050*
Макс. область печати (мм) 715 х 1020
770 х 1030*
730 х 1030*
Диапазон толщин материалов (мм)        0,04 – 1,0

 

*Опция

Видео с демонстрацией оснащения ROLAND 700  In-line системами:

 

Широчайший диапазон решений Manroland по инлайн системам представляет типографиям возможность защищать свои инвестиции путем адаптации к непредвиденным изменениям со стороны рынка, тем самым снижать себестоимость выпускаемого продукта, увеличивать прибыль и оставаться конкурентно способным на рынке.

  • Быстрая переналадка производственных процессов (многочисленные QuickChange модули)
  • Интегрированная в печатную машину  система измерения цвета и технология управления (Inline Color Pilot)
  • Ролевая зарядка (InlineSheeter)
  • Система инспекции отпечатанного листа (Inline Inspector)

Видео с демонстрацией системы автоматической смены печатных форм ROLAND 700 HiPrint APL в работе:

 

Видеодемонстрация «плоской» проводки листа ROLAND 700 HiPrint Sheet Travel

Наличие совершенно «плоской» проводки листа на печатных машинах серии ROLAND 700 HiPrint  поистине универсальной. Диапазон запечатываемого материала для данного класса машины максимально большой, от 0,04 мм до 1 мм. При оснащении машины соответствующими пакетами есть возможность печати на бумаге,картоне, пластике, ПВХ- пленке и композитных материалах. Благодаря «плоской» проводке листа запечатываемый материал подвергается минимальной деформации, что положительно сказывается на качестве печати.

 

Видеодемонстрация смены камерного ракеля ROLAND 700 HiPrint

Процесс смены камерного ракеля лаковой секции печатной машины ROLAND 700 прост и выполняется за считанные секунды. Это позволяет перейти с одного вида лака на другой практически без потери времени.

 

 

Видеодемонстрация одновременной смены форм.

SPL - новейшая система смены печатных форм. Является очередной новинкой, представленной в 2015 году компанией manroland в классе печатных машин серии R 700 HiPrint Теперь,независимо от количества печатных секций, весь процесс смены форм занимает ровно одну минуту.Благодаря запатентованному механизму удалось сократить время при переходе с одного тиража на другой на 6 минут(для шестикрасочной машины). Одновременная смена форм может проходить на всех печатных секциях или при необходимости на заранее выбранных. Немаловажным фактором в экономии рабочего времени является появившаяся возможность параллельно выполнять смывку офсетных и печатных цилиндров вместе со сменой печатных форм..Для сокращения производственных издержек и износа узлов многосекционных печатных машин наличие системы SPL позволяет отключать неработающие красочные и увлажняющие аппараты.
 
 

 Пакет опций для печати на тонких бумагах на ROLAND 700.

Офсетная печать на легкой бумаге обычно не возможна на высокой скорости, так как материал ведет себя при печати не стабильно. С тонкой  бумагой часто возникают претензии по качеству: загнутые уголки, образование морщин и небольшие разрывы. C пакетом опций от manroland – Lightweight Paper Performance Package для ROLAND 700 ситуация меняется. Благодаря исследованиям и тестовым проверкам, было найдено множество технических решений с акцентом на самонаклад, область передних упоров, приемку и устройства снятия статики. Система Performance Package при печати на тонкой бумаге может повысить производительность на 25% и больше. Этот показатель достигается  не только из-за увеличения средней скорости печати, а, главным образом, за счет предотвращения вынужденной остановки печатной машины. Этого можно добиться при оптимизации процесса разделения и подачи листов. Система Lightweight Paper Performance Package также позволяет получить идеально сформированный стапель на приемке, что повышает производительность в финишных операциях. Продолжительные тестовые исследования этой системы показали значительное увеличение производственных мощностей благодаря безостановочной печати на бумагах любого качества плотностью 50-60 г/м² при скорости 15 000 от/час. Однако,  есть сопутствующие условия, которые критичны для эффективной печати на тонкой бумаге: температура  (от 18 С до 22 С), влажность воздуха (от 55 до 60 процентов), влажность бумаги (от 45 до 55 процентов), хранение бумаги (отдельно, не в стопе) и время акклиматизации бумаги в печатном цеху (не менее 48 часов).

Благодаря новой специальной конфигурации машин серии ROLAND 700 для печати на тонких бумагах толщиной от 40 до 60 грамм у заказчиков manroland появилась возможность значительно повысить производительность. Итог многочисленных испытаний и проведенных исследований в заводских лабораториях – большое количество изменений  в конструкции печатной машины. Специальная система для снятия статики при печати на тонких материалах на приемке и самонакладе – SelectAntiStatic plus с увеличенной производительностью, переработанная  конструкция вакуумной головки самонаклада, измененная геометрия передних упоров, оптимизированные элементы листопроводящей системы для точной проводки листа отличные от стандартной конструкции, PIAB – раздувы для приемки и самонаклада, память установочных значений регулировки воздуха, новая система разглаживания листа на приемке, потактовая подача воздуха на приемке для формирования идеального стапеля – это, и многое другое позволяет печатать на тонких запечатываемых материалах и максимальных скоростях .

Давно известно, что самые проблемные участки в печатной машине при печати на тонких бумагах это самонаклад, приемка и листопроводящая система, а также вопросы снятия статического электричества и регулировок подачи воздуха на самонакладе. Устранение «узких» мест в этих вопросах позволило не только поднять механическую скорость машины, но и дополнительно увеличить производительность на тридцать процентов. Причем увеличение производительности машины, главным образом, достигается за счет уменьшения или полного исключения остановок  на приемке и самонакладе во время печати тиража на тонких бумагах.

Новые серии печатный машин для печати In-Mould Labels (IML).

Появление устойчивого спроса на IML для пищевой упаковки привело к созданию новой серии печатных машин, строго ориентированных на изготовление данного вида продукции. Применение в качестве запечатываемого материала тонких пленок, толщиной от 0,04 мм до 0,2 мм, определяет прежде всего наличие ролевой зарядки с устройства коронирования. Предполагается одновременное использование печатных секций для обычных и УФ красок. Для того, чтобы предотвратить деформацию очень тонкого пластика после выхода из зоны печати в результате нагрева УФ лампами печатные цилиндры имеют свое собственное охлаждение. Листопроводящая система оснащена всевозможными элементами предотвращающими появление царапин с на лице или обороте запечатываемого материала. Большое количество конструктивных элементов накладного стола, элементов передачи листа между секциями и приемно-выводного устройства выполнено из «диэлектрических» материалов или имеют заземление. После печатных секций устанавливается промежуточная ИК/ТВ сушка. Приемно-выводное устройство у таких машин имеет тройное удлинение и ИК/ТВ сушку увеличенной производительности.

Персонализация на листовой офсетной печатной машине!

На выставке DRUPA-2012 фирма manroland sheetfed  представила новинку – модуль персонализации печатной продукции для впечатывания переменных данных. В конструкции модуля используются струйные печатающие головки фирмы Atlantic Zeiser. Печатающая головка Delta 105 имеет ширину печати от 105 мм и работает с УФ чернилами. На одной траверзе в специально подготовленной секции может быть размещено до четырех печатающих головок. Печатающие головки имеют возможность аксиального перемещения и могут быть установлены в любом месте по ширине печатного листа. Печать с разрешением 300 точек на дюйм возможна с максимальной скоростью 14000 от/час. В случае если требуется печать с большим разрешением, максимальная скорость соответственно будет ограничена. Благодаря возможности нанесения УФ чернил на сырую печатную краску можно получить большое количество вариантов отделки выпускаемой продукции.  Закрепление нанесенных чернил происходит при помощи УФ-ЛЕД сушки фирмы  Hönle. В секции персонализации печатной машины применяется специальная листопроводящая система, т.к. расстояние от печатной головки до используемого материала должно быть всего навсего 1,5 мм. Спектр запечатываемых материалов при этом достаточно широк – от очень тонких материалов до тонкого картона.

Новая разработка manroland sheetfed c большим интересом была воспринята профессионалами в области упаковки, иллюстрационной печати  и печати ценных бумаг. Данная новинка в первую очередь предназначена для машин Roland 700, но в случае серьезного интереса может быть установлена на машины другого формата.   

ROLAND SelectDryer LEC-UV (Low Energy Curing)

Начиная с 2011 года компания manroland sheetfed предлагает на мировом рынке один из вариантов УФ сушек, известных по общим названием H-UV.В печатных машинах Roland 700  данный вид сушильных устройств используемый для отверждения УФ красок носит название ROLAND SelectDryer LEC-UV.  Преимущества этого варианта известны: минимальные инвестиции,  низкая себестоимость, минимальное для данного вида сушек потребление энергии, минимальное время для выполнения заказа и его дальнейшей обработки.

LEC- UV сушки рекомендованы для печати «легкой» продукции. Под легкой продукцией прежде всего понимаются заказы с минимальной или средней  запечатываемой площадью печатного листа. Применение данного вида сушек оправдано в первую очередь при акцидентной печати, при изготовлении книг и журналов и в меньшей степени для упаковки. При печати используются высокореактивные УФ краски, имеющие в своем составе гораздо большее количество фото инициаторов  чем обычные УФ краски. При использовании данного вида технологии промежуточные сушки, как правило, не применяются. На четырех, пятикрасочных машинах LEC UV сушки устанавливаются после последней печатной секции. В приемно-выводном модуле печатной машины вместо трех кассет с традиционными УФ лампами  достаточно одной LEC UV . Экономия инвестиций в печатную машину на лицо. Мощность применяемых УФ ламп гораздо ниже – 80-120 Вт/см, с возможностью плавной регулировки.

Конструктивно модуль с LEC UV лампами выполнен точно таким же как и модуль для обычных УФ сушек ROLAND SelectDryer , что значительно расширяет возможности печатной машины.   

Энергосберегающие LED UV сушки для ROLAND 700

UV LED сушкиОпциональные энергосберегающие LED UV сушки, поставляемые с ROLAND 700, предоставляют ряд преимуществ для типографий и обеспечивают: получение более выразительных цветов, высокую производительность при работе с широким диапазоном запечатываемых материалов; предоставляют значительные ценовые преимущества, уменьшают воздействие на окружающую среду и что особенно ценно - сильно увеличивают рентабельность при печати коротких тиражей. LED технология обеспечивает мгновенную сушку на бумаге, синтетических или металлизированных материалах и значительно уменьшает воздействие на окружающую среду и отпадает необходимость применения порошковой сушки.

Блоки питания и управления для LED-сушки компактны и энергетически эффективны, им необходимо только 50-70% энергии, которую требует LEC-UV технология и 20-30% энергии в сравнении с обычным UV оборудованием, при этом LED-сушки занимают значительно меньшую площадь. Эти блоки полностью интегрированы в конструкцию печатной машины, и дополнительная экономия достигается благодаря разделению потоков мощности. Благодаря LED-сушке также исчезают проблемы загрязнения на печатной машине, и достигается повышенная яркость цвета вместе с улучшением контрастности, при этом отпадает необходимость в использовании защитных покрытий, так как краска высыхает мгновенно под действием LED излучения. Так как LED процесс генерирует излучение без выделения тепла, то низкая температура стапеля обеспечивает печать без скручивания листа или другими проблемами с приводкой.

Руководитель отдела исследований и разработок manroland Штефан Фингер /Stefan Finger/ дал такие комментарии о суммарных преимуществах технологии LED UV на ROLAND 700:

“LED технология для ROLAND 700 дает преимущества в трех направлениях: качество печати, превосходящее все наши ожидания вместе со значительным снижением потребления энергии и мгновенной послепечатной обработкой,  обеспечивает нашим заказчикам значительное улучшение эффективности.”

LED технология может применяться на большинстве листовых форматов машин ROLAND, как новых, так и модернизированных.

 Устройство Inline Foiler c пошаговой протяжкой фольги.

Отлично зарекомендовавшее себя на мировом рынке устройство холодной приклейки фольги получило дальнейшее развитие. Конструкторам завода удалось снизить расход используемой фольги за счет создания механизма пошаговой протяжки, кстати единственном в своем роде на рынке на сегодняшний день. В начальной конструкции количество фольги равное длине канала формного цилиндра не использовалась при производстве и сматывалось вместе с отработанной фольгой на приемную втулку. На сегодняшней конструкции расход фольги строго соответствует длине печатной формы.

Снижение расхода фольги сразу отразилось на себестоимости выпускаемой продукции.

Новые формные цилиндры.

Не осталась без внимания и базовая версия печатных машин Roland 700 HiPrint. Последняя серия печатных машин, кстати по номеру это 762 , получила новые формные цилиндры. Да, да. Совершенно новые формные цилиндры. Казалось бы  что может повергнуть конструкцию проверенную годами? Тем не менее совершенно новые формные цилиндры. Безусловно внешний диаметр формного цилиндра остался таким же, но высота контрольных колец относительно тела цилиндра стала равной величине 0,15 мм. Установка печатных форм осуществляется без традиционных самоклеящихся подложек, снимая постоянные вопросы по деформации и отклеивания последних.

Полностью переработан внутренний механизм формного цилиндра. Новые хвостовая и клапанная планки формного цилиндра стабильно удерживают печатную форму на протяжении всего тиража при высочайших скоростях, внося весомый вклад в отменное качество приводки. Механизм открытия и закрытия планок формного цилиндра тоже разработан заново и управляется пневматикой.

 

Преимущества Roland 700 при печати картонной упаковки.

Рынок печати картонной упаковки стабилен, он даже растет, хотя и медленно, в пределах 1% в год. Однако это средняя по миру цифра, в ряде стран она намного выше. В России, например, прирост объема печати упаковки можно оценить где-то в 2%. Впрочем, рост рынка как таковой совсем не означает, что этот рынок неконкурентен. Напротив, именно стабильный рост этого сегмента привлекает все большее количество желающих поучаствовать. В России немало типографий печатают или хотят печатать упаковку. С другой стороны, заказчики в этом сегменте также не очень готовы, чтобы вкладывать в это направление много средств. Необходимо понимать, что для товаропроизводителей упаковка — «неизбежное зло», с которым они мирятся. На продаже упаковки они не зарабатывают денег — это прямой убыток. Если бы можно было продавать товар без упаковки, они бы это делали с радостью. Даже дорогая и престижная упаковка, которой становится все больше и больше, — всего лишь элемент конкурентной борьбы. И разумеется, вкладываясь в эту самую престижную упаковку, заказчик все равно имеет желание потратить на нее как можно меньше. Таким образом, работать на рынке картонной упаковки в будущем будет все сложнее и сложнее. И типографии должны понимать, что придется соответствовать определенным требованиям:

n Продукция должна быть высочайшего бескомпромиссного качества вне зависимости от сложности. В серьезной упаковке такие огрехи, как неприводка, разнотон в тираже или отклонения в фирменных цветах просто недопустимы.

n Все чаще и чаще заказы на упаковку становятся срочными. Товаропроизводители не готовы ни к хранению больших партий упаковки у себя на складе, ни к длительному ожиданию заказа. Печатать надо быстро вне зависимости от тиража.

n Упаковка усложняется. Это уже не просто коробка, отпечатанная в четыре краски. Сегодня требуется и лакирование (сплошное и выборочное), и тиснение фольгой, и фирменные цвета, и другие различные декоративные эффекты.

И все вышеперечисленноезаказчику хочется за цену не выше той, что он привыкл платить, когда упаковка была проще и без изысков.

Получается, что упаковку нужно печатать быстрее, качественнее и при это дешевле, и несмотря на то, что курсы иностранных валют повышаются. А если учесть, что в полиграфии большое количество зарубежных материалов, то дешеветь они не могут. В общем, задача сложная. И для ее решения нужно оборудование, которое если и не решит их, то не усугубит ситуацию.        

 Решение

В процессе производства упаковки используется несколько технологических операций, одной из важнейших является собственно процесс печати. Одним из лучших вариантов для типографий, производящих упаковку, может стать использование Roland 700 HiPrint проиводства компании manroland. Это листовая офсетная печатная машина высочайшего класса получила широкое распространение на мировом полиграфическом рынке, причем в самых разных областях полиграфии, в том числе и в производстве упаковки.  Технические и технологические новшества, заложенные в конструкцию Roland 700 HiPrint, позволяют обеспечивать высочайшее качество выпускаемой продукции даже на очень высокой скорости печати — до 18 тыс. листов в час, позволяя при этом затрачивать на приладку минимум времени. Существует Roland  700 HiPrint HS — более скоростная версия машины, предназначенная в первую очередь для печати средних и больших тиражей (High Speed). А в настоящее время именно упаковка — тот сегмент, где еще остались достаточно большие тиражи. У серьезных товаропроизводителей разовый тираж упаковки может легко составлять

300-400 тыс. экз.,  а порой и до 1 млн. И в этом случае уже скорость печатной машины становится тем инструментом, который может обеспечить эффективность производства данного заказа.

Кстати, у машины в базовой комплектации есть возможность печати на материале толщиной 1 мм, а специальная (более плоская, чем у других производителей) проводка материала, позволяет успешно работать на плотном упаковочном картоне.

Чем больше, тем лучше

Машины серии Roland 700 наиболее гибкие в плане выбора конфигурации и расширения возможностей. Это может быть как 1-2 секционная машина (для каких-то специальных задач), так и «длинная» с числом печатных секций до 12. Такие конфигурации нужны для минимизации количества операций по смывке краски и для возможности объединения заказов на одном листе. Упаковка очень часто содержит фирменные цвета, печатать которые для соблюдения достоверности нужно именно Pantone (а не их триадным эквивалентом). Когда на один печатный лист типография собирает несколько заказов, может оказаться несколько отдельных цветов Pantone. Так что большое количество печатных секций в этом случае просто необходимо. А объединять заказы на один лист типографии очень выгодно, поскольку это существенным образом снижает себестоимость каждого из них. Соотвественно, чем больше печатных секций в машине, тем больше заказов с дополнительными красками можно объединить на один лист, или если заказы не объединяются, то просто большее количество заказов можно печатать без смены краски. Например, типичная ситуация, когда в двух секциях типография постоянно держит серебро и золото — все заказы, содержащие такую краску, можно печатать без премывки машины.

И все же время от времени краску в машине нужно менять. Для упрощения этой задачи для машины Roland 700 HiPrint предлагается опция QuickChange. Она представляет собой специальное покрытие для кипсейки, которое не смачивается краской. В результате нет трудоемких операций по вымыванию остатков краски из красочного ящика. Это экономит и саму краску, и смывочные растворы, и время печатника. 

Опции

У машины серии Roland 700 есть еще ряд опций, которые очень хорошо вписываются в современное представление о печати упаковки.

n Одна из них — секция тиснения  фольгой непосредственно в процессе печати. Roland InlineFoiler Prindor позволяет наносить фольгу точно в заданное место полосы с точностью приводки и практически на рабочей скорости печатной машины. Хотя сама технология «холодной фольги» известная довольно давно (ей более 30 лет), именно компания manroland первой прорабатывала эту технологию на офсетной печатной машине в 2002-2003 гг. Сейчас компания предлагает уже третье поколение устройства InlineFoiler, позволяющее наносить фольгу из нескольких ручьев и экономить часть фольги за счет сокращения длины протяжки на длину грейферного механизма. А если учесть, что сейчас редкая упаковка ведущей торговой марки обходится без тиснения фольгой, то выгоды от использования InlineFoiler становятся ощутимыми.

Еще чаще упаковке требуется покрытие лаком. У manroland есть два решения. Первое — приобрести нужное количество лаковых секций (их может быть до 4-5 штук). Если же инвестировать в такое решение нет возможности или если использование лака предполагается не так часто, есть альтернатива — использование навесной секции InlineCoater smart. Она с камер-ракельной системой устанавливается на последнюю печатную секции и дает возможность осуществлять как защитное, так и различное отделочное лакирование (например, двойное). Эта система ориентирована на требования рынка: ее можно использовать для лакирования, печати дополнительным цветом или отделки оттиска в линию. Такая универсальность является преимуществом, в особенности для небольших и средних типографий, которые не готовы к серьезным инвестициях в дополнительные секции. При небольших инвестициях они мог