PROGRESSOR 1060 DF пресс для высечки и тиснения фольгой.

Вырубка (высечка) - придание готовому образцу печатной продукции желаемого контура с помощью остро заточенных штампов. Выполняется на таких материалах как: картон, бумага, пластик, все виды пленок, кожа, гофрокартон, POS-материалах. Для обозначения оборудования для вырубки могут использоваться названия: штанцевальное оборудование, прессы для высечки или вырубки и горячего тиснения, вырубное оборудование, автоматические прессы для высечки и тиснения или штанцевальная машина или штанцмашина. Оборудование для высечки используется также для удаления облоя, перфорации, биговки, горячего тиснения фольгой, конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки. Рынок упаковки стабильно растет, в отличие от рынка бумажных носителей информации.

Перейти к моделям высекальных прессов:  PROGRESSOR 1060DS >>>   PROGRESSOR 1060F>>>  

Автоматический пресс для высечки и тиснения EUROCUTTER PROGRESSOR 1060 DF производства MZE Eurocutter (Германия) предназначен для высечки и горячего тиснения фольгой листовых материалов плотностью 90-2000 г/м   на скорости до 7500 л/час в режиме высечки и до 6500 л/час в режиме тиснения.

Высококачественный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, оснащенного системой нон-стоп и полуавтоматическим механизмом дозагрузки, составляет 1600 мм. Приемка  также оснащена  системой   безостановочной работы с  высотой  стопы до 1350 мм.

Мощная конструкция секции высечки позволяет работать с усилием до 300 тонн. Регулировка давления осуществляется с пульта управления. Электронная микрорегулировка приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает система приводки по центральной линии. 7 комплектов таскалок японского производства, выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием, обеспечивают точное совмещение.

Проводка фольги осуществляется при помощи трех продольных и двух поперечных независимых сервоприводных систем. Система одновременного тиснения в двух направлениях способствует значительной экономии фольги. Горячая плита оснащена индивидуальным контролем 20 зон нагрева с точностью ± 1°

Все основные операции  по контролю и управлению машиной можно выполнять  при помощи сенсорных экранов - основного  15” и 10,4” на приемке.

Высокая надежность машин EUROCUTTER PROGRESSOR обеспечена использованием комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как  Sharp, NSK, Renold, Omron, MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens, Shneider, Rapplon, Pilz, Eton, Moeller и дугих.

Производитель пресса – копмания MZE Maschinenbau GmbH & Co. KG  (Германия) -  хорошо известна своими высококачественными резальными системами и  различным послепечатным оборудованием для полиграфии EUROCUTTER.

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

Стандартные устройства и функции:

Самонаклад:

• Высококачественный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.
• Механический датчик двойного листа, устройство замедления листа, регулируемый раздув обеспечивают точный и равномерный перенос листов на накладной стол
• Вакуумный насос Becker, Германия
• Для точной подачи листов двигатель может регулировать боковое положение стопы
• Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать non-stop с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).
• Листы в аккуратную стопу можно складывать на поддонах и затем по рельсам вкатывать на Устройство для предварительной подготовки. Это в значительной мере помогает непрерывной работе машины и позволяет оператору точно и удобно вдвигать подготовленную стопу в самонаклад.
• Пневматическая механическая муфта с включением в одном положении  гарантирует, что первый, после каждого включения машины, лист всегда подходит к передним упорам для облегчения наладки и проведения ее с экономией времени и материала.
• Боковые упоры можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув болт, без необходимости добавлять или убирать детали. Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приводочные метки.
• Боковые и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые можно использовать при работе и с темными листами, и с пластиком.  Чувствительность датчиков регулируется.
• Оптические датчики на стапельном столе, автоматически останавливающие машину, помогают оптимизировать мониторинг системы для полного констроля качества по всей ширине листа и при забивании бумаги.
• Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному дисплею.
• Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
• Управление синхронизацией с помощью PLC и электронного кулака.
• Устройство для отслеживания посторонних предметов помогает избежать поломки машины.
• Ременный транспортер Swiss Rapplon с регулируемой скоростью на самонакладе.

Секция высечки

• Пневматическая система блокировки облегчает запирание и освобождение рамы для заключки и высечной плиты.
• Пневматический подъем высечной плиты для облегчения вдвигания и выдвигания
• Принцип центральной линии на раме для заключки с микрорегулировками в поперечном направлении обеспечивает точное совмещение и позволяет быстро переходить на другую работу.
• Точное положение рамы для заключки контролируется прецизионными оптическими датчиками с устройствами автоматической блокировки.
• Устройство для переворота рамы для заключки.
• Главный двигатель Siemens с инвертером Schneider.
• Микрорегулировка точности высечки до 0,01 мм с помощью шифратора; максимальное давление высечки до 300 т достигается с помощью червячной передачи, приводимой в действие серводвигателем. Простой контроль на сенсорном экране 15”.
• Коленчатый вал из стали 40Cr.
• Станины и плиты машины выполнены из чугуна НТ300.
• 7 комплектов таскалок с захватами, выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием, обеспечивают точное совмещение.
• Высококачественные таскалки из Японии с длительным сроком службы.
• Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
• Высококачественная цепь Renold из Англии с предварительной обработкой против растяжения гарантирует стабильность и точность при больших тиражах.
• Прецизионный шаговый привод для контроля позиционирования таскалок
• Защита от перегрузки ограничителем крутящего момента создает самый высокий уровень защиты оператора и машины.
• Система автоматической смазки и охлаждения главного привода и автоматическая смазки главной цепи.

Секция тиснения фольгой

• Программируемые валики для протяжки фольги с индивидуальным контролем (3 комплекта в продольном направлении и 2 комплекта в поперечном); приводятся в движение серво двигателями YASAKAWA.
• Система продольной подачи фольги полным форматом для одновременного тиснения в 2 направлениях, помогает значительной экономии фольги и времени смены фольги.
• 20 зон нагрева с индивидуальным контролем, допуск ± 1°С
•  1 комплект, состоящий из чугунной сотовой плиты и системы фиксации штампов
• Установка времени выстоя при тиснении больших зон
• Система отделения фольги раздувом воздуха в 2 направлениях
• Система щеток для удаления отработанной фольги с боковых сторон машины, где фольга может быть собрана и удалена.
• Опциональные элементы оптического контроля предотвращают обрыв фольги, обеспечивая стабильное натяжение
• Опциональный перемотчик отработанной фольги позволяет наматывать фольгу в специальном модуле на 6 независимых осей

Приемка

• Регулируемая тормозная щетка с управлением от двигателя АС помогает принимать листы от таскалки и укладывать в стопу на более высокой скорости и с прекрасным равнением.
• Высота стопы на приемке до 1350 мм.
• Задний упор на приемке можно регулировать серводвигателем в зависимости от формата листов.
• Фотоэлектрические датчики предотвращают подъем или опускание стопы на приемке за пределы концевых выключателей.
• Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных полосок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.
• Все регулировки машины можно производить на сенсорном экране 10,4”, расположенном на задней стенке.
• Вспомогательная решетка на приемке обеспечивает работу в режиме non-stop.

Электрическое оборудование

• Электронные датчики, микровыключатели и фотоэлементы с управлением от PLC на всей машине
• Кулачковый переключатель Omron Electronic и шифратор.
• Все основные операции можно выполнять через сенсорный экран 15” и 10,4”.
• Поставляемое по стандарту защитное реле PILZ обеспечивает высочайший уровень безопасности.
• Внутренние блокировки отвечают требованиям СЕ.
• То же относится к электрическим узлам, включая Moeller, Omron, Schneider реле, контактор АС и прерыватель воздуха, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.
• Автоматический вывод сбоев на дисплей и самодиагностика.

2. Список аутсорсинговых ключевых компонентов

Перейти к моделям высекальных прессов:  PROGRESSOR 1060DS >>>   PROGRESSOR 1060F>>>