PROGRESSOR 1060 DS пресс для высечки с отделением облоя

 Вырубка (высечка) - придание готовому образцу печатной продукции желаемого контура с помощью остро заточенных штампов. Выполняется на таких материалах как: картон, бумага, пластик, все виды пленок, кожа, гофрокартон, POS-материалах. Для обозначения оборудования для вырубки могут использоваться названия: штанцевальное оборудование, прессы для высечки или вырубки и горячего тиснения, вырубное оборудование, автоматические прессы для высечки и тиснения или штанцевальная машина или штанцмашина. Оборудование для высечки используется также для удаления облоя, перфорации, биговки, горячего тиснения фольгой, конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки. Рынок упаковки стабильно растет, в отличие от рынка бумажных носителей информации.

Перейти к моделям высекальных прессов:  PROGRESSOR 1060DF >>>  PROGRESSOR 1060F>>>  

Автоматический пресс для высечки с удалением облоя EUROCUTTER PROGRESSOR 1060 DS производства MZE Eurocutter (Германия) предназначен для высечки, биговки и конгревного тиснения листовых материалов плотностью 90-2000 г/м   на скорости до 7500 л/час.

Производитель пресса – копмания MZE Maschinenbau GmbH & Co. KG  (Германия) -  хорошо известна своими высококачественными резальными системами и  различным послепечатным оборудованием для полиграфии EUROCUTTER.

Высокая надежность машин EUROCUTTER PROGRESSOR обеспечена использованием комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как  Sharp, NSK, Renold, MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens, Shneider, Rapplon, Eton, Moeller и дугих.

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

Стандартные устройства и функции

Самонаклад:

• Высококачественный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.Опционально: оригинальный самонаклад Mabeg
•  Механический датчик двойного листа, устройство замедления листа, регулируемый раздув обеспечивают точный и равномерный перенос листов на накладной стол
• Вакуумный насос Becker, Германия
• Для точной подачи листов двигатель может корректировать боковое положение стопы
• Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в безостановочном режиме с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).
• Листы в стопу можно складывать на поддонах и затем по рельсам вкатывать на устройство для предварительной подготовки. Это в значительной мере помогает непрерывной работе машины и позволяет оператору точно и удобно вдвигать подготовленную стопу в самонаклад.
• Пневматическая механическая муфта с включением в одном положении  гарантирует, что первый, после каждого запуска, лист всегда подходит к передним упорам для облегчения наладки и проведения ее с экономией времени и материала.
• Боковые упоры можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости добавлять или убирать детали. Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приводочные метки.
• Боковые и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые можно использовать при работе и с темными листами, и с пластиком.  Чувствительность датчиков регулируется.
• Оптические датчики на стапельном столе, автоматически останавливающие машину, помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества по всей ширине листа и при забивании бумаги.
• Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному дисплею.
• Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
• Управление синхронизацией с пульта.
• Устройство для отслеживания посторонних предметов помогает избежать поломки машины.
• Ременный транспортер Rapplon, Швейцария с регулируемой скоростью на самонакладе.

Секция высечки

• Пневматическая система блокировки облегчает запирание и освобождение рамы для заключки и высечной плиты.
• Пневматический подъем высечной плиты для облегчения вдвигания и выдвигания
• Принцип центральной линии на раме для заключки с микрорегулировками в поперечном направлении обеспечивает точное совмещение и позволяет быстро переходить на другую работу.
• Точное положение рамы для заключки контролируется прецизионными оптическими датчиками с устройствами автоматической блокировки.
• Устройство для переворота рамы для заключки.
• Главный двигатель Siemens с инвертером Schneider.
• Электронная микрорегулировка точности высечки до 0,01 мм; максимальное давление высечки до 300 т достигается с помощью червячной передачи, приводимой в действие серводвигателем. Простой контроль на сенсорном экране 15”.
• Коленчатый вал из стали 40Cr.
• Станины и плиты машины выполнены из высокопрочного чугуна НТ300.
• 7 комплектов таскалок с захватами, выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием, обеспечивают точное совмещение.
• Высококачественные таскалки из Японии с длительным сроком службы.
• Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
• Высококачественная цепь Renold из Англии с предварительной обработкой против растяжения гарантирует стабильность и точность при больших тиражах.
• Прецизионный шаговый привод для контроля позиционирования таскалок
• Защита от перегрузки ограничителем крутящего момента создает самый высокий уровень защиты оператора и машины.
• Система автоматической смазки и охлаждения главного привода и автоматическая смазки главной цепи.

Секция отделения облоя

• Конструкция из трех подвижных рам -  верхней, средней и нижней рам, приводимая в действие соответственно тремя барабанными кулаками, более надежными при больших тиражах.
• Согласованность с системой приводки по центральной линии в секции высечки. Для снижения времени перехода на другую работу эта же система используется в секции отделения облоя. Это позволяет производить регулировки уже установленной оснастки.
• Для разных работ могут использоваться отделяющие иголки или штамп/контрштамп (male/female).
• Опционально поставляется стол для предварительной наладки устройства отделения облоя.

Приемка

• Регулируемая тормозная щетка с управлением от серводвигателя помогает принимать листы и укладывать в стопу на более высокой скорости и с безукоризненным равнением.
• Высота стопы на приемке до 1350 мм.
• Задний упор на приемке можно регулировать в зависимости от формата листов при помощи сервопривода.
• Фотоэлектрические датчики предотвращают подъем или опускание стопы на приемке за пределы концевых выключателей.
• Оптический датчик может производить счет листов в стопе. Опционально возможно оснащение устройством для вставки в стопу бумажных полосок.
• Все регулировки машины можно производить на дополнительном сенсорном экране 10,4”, расположенном на задней стенке.
• Вспомогательная решетка на приемке обеспечивает работу в безостановочном режиме.

Электрическое оборудование

• Электронные датчики, микровыключатели и фотоэлементы контролируются при помощи центрального пульта управления
• Датчики и инверторы производства Omron Electronic.
• Все основные операции можно выполнять при помощи сенсорных экранов 15” и 10,4”.
• Устанавливаемое штатно защитное реле PILZ обеспечивает высочайший уровень безопасности.
• Внутренние блокировки отвечают требованиям СЕ.
• То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства  Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.
• Автоматический вывод сбоев на дисплей и самодиагностика.

Список аутсорсинговых ключевых компонентов

Перейти к моделям высекальных прессов:  PROGRESSOR 1060DF >>>  PROGRESSOR 1060F>>>