► Флексомашины Mark Andy в краснодарской типографии «Печатный дом».

«Печатный дом» — одна из наиболее известных типографий в Краснодаре. Сегодня здесь на современном оборудовании производят почти любую печатную продукцию: и упаковку, и этикетку, и рекламно-коммерческие издания. Есть и собственные дизайн-студия и колористическая лаборатория. О становлении предприятия и его сегодняшнем дне рассказывает директор «Печатного дома» Петр Ильич Куимов.

Начиналось все в далеком декабре 1994 г., когда было приобретено оборудование разорившейся государственной типографии. Мы арендовали подвальное помещение, куда перенесли офсетную машину ПОЛ-54, три машины высокой печати с линотипом, фоторепродукционный аппарат, листорезальную машину ЛР, резак БР. Но уже в 2000 г. выкупили все здания и сооружения типографии (постройки 1950-х гг.), в том числе и наш подвал, а затем и земельный участок под нашими зданиями и сооружениями. В течение двух лет провели модернизацию 70% зданий и коммуникаций, в 2005 г. ввели в эксплуатацию электроподстанцию. Вот так мы создали базу. Из купленного оборудования к 2003 г. остались только листорезка ЛР и тигельная машина БП, все остальное — в металлолом.

Сегодня парк оборудования типографии существенно расширился. Мы сохранили листовую офсетную печать — у нас двух- и пятикрасочные машины, а также и послепечатную технику, в том числе четыре машины для горячего тиснения фольгой. Но основное направление — производство этикетки и упаковки, это 70% всего объема продаж. Наш ротационный цех включает два участка: этикеточный и упаковочный.

Основное оборудование этикеточного участка — флексографские машины американской компании Mark Andy. Первая, 8-секционная LP 3000, введена в строй в 2007 г. и оснащена модулем холодного тиснения фольгой, кассетной трафаретной секцией и двумя слотами высечки. Вторая — Performance P5 шириной 430 мм (на фото, введена 2012 г.) включает 8 УФ-красочных секций, модули холодного и ротационного горячего тиснения, ротационного конгрева, очистки полотна, коронатор, кассетную трафаретную секцию, высечку. Машина высокоавтоматизирована: есть предустановка натиска, автоприводка, видеоконтроль качества печати. Кроме того, возможен повторный прогон, есть система охлаждения полотна, а также оснастка для печати монопленок толщиной от 20 мкм. Обе машины работают великолепно.

Отделочное оборудование: перемоточно-резальные машины Rotoflex 330 и 440а также три машины Newfoil 3500 для горчего тиснения, конгрева и высечки.

Для повышения производительности труда печатников ввели в эксплуатацию монтажный стол для наклейки форм; комплект оборудования и ПО для изготовления смесевых УФ-красок (а их у нас более 100); установку для полуавтоматической мойки фотополимерных форм после печати — а их за сутки более 100.

Есть у нас и допечатный цех: три цветопробных принтера, в том числе первый в России Epson Stilus PRO WT7900. Печатные формы пока выводим в репроцентрах, но только по системе управления цветом согласно построенным ICC-профилям для всех печатных машин.

На участке гибкой упаковки работают 8 машин, основная — планетарная 8-красочная флексомашина Juliette 758 (OFEM, Италия). Все оборудование предназначено для печати и ламинации материалов толщиной 10–200 мкм.

Поделюсь опытом выбора Performance P 5. В 2010–11 гг. я посетил три завода в Италии и два в Испании. Тщательно изучал машины и коммерческие предложения на выставке в Испании и на Labelexpo 2011. Мы тщательно разработали программу сдачи-приемки машины в эксплуатацию, согласовали с тремя заводами. Изготовили образец этикетки со сложной высечкой — с ней слетал на два завода. Результат: один завод отпал. У трех заводов запросил эксплуатационные характеристики — приложение к контракту, и только Маrk Andy выдал весьма приемлемые данные, остальные предложили: вот наша машина, сам смотри, изучай, тестируй. Для любой типографии эксплуатационные характеристики — важнейшие показатели: исчезают проблемы при работе с персоналом. Поэтому именно с Mark Andy был подписан контракт с приложениями к нему: комплектация и технические характеристики; эксплуатационные характеристики; программа приемки-сдачи машины на заводе-производителе и то же у нас.

 Ввод в эксплуатацию машины Performance P5 заставил нас заняться анализом организации труда в типографии. В проспекте Mark Andy заявлено: «Cерия Performance в два раза производительнее LP3000». На машине LP3000 мы печатали 3–5 заказов в смену. Коллеги говорили о 6–8.

Занялись системой планирования. В типографии нашелся умелец, который разработал систему контроля прохождения заказов (СКПЗ). Ежедневно заинтересованные лица, используя СКПЗ, cоставляют принт-план печати на двое суток, там же «висят» и отделочные операции. Принт-план по внутренней сети доступен всем исполнителям паспорта-заказа (далее ПЗ). «Отшлифовали» бланк ПЗ: в нем должно быть указано для каждого рабочего места, участвующего в исполнении ПЗ, что делать, какой использовать материал для печати и отделки, инструментарий. В дополнение в каждый ПЗ вкладывается технологическая карта для данного дизайна и материала.

Некоторые типографии идут обычным, проверенным путем, внедряя в полном объеме или частично программу 1С. Мы пошли своим, «доморощенным» путем, но возможно, придет время, перейдем на ПО с апробированной оболочкой. Все наши наработки положены на бумагу. Приведу только наименования с небольшими комментариями:

 - Правила внутреннего трудового распорядка. Отличия от типового: у исполнителей ПЗ- суммированный учет рабочего времени, период — 0,5 месяца; у ремонтного персонала выходные дни воскресение и понедельник. Приложения:

* О подготовке, выписке, исполнению и обработке результатов исполнения ПЗ;

* О подготовке и переподготовке кадров;

*   О производственной безопасности,

* О монтаже, ремонте и ТО оборудования и систем жизнеобеспечения и др.

Для всех ИТР, специалистов, служащих и рабочих профессий разработаны должностные инструкции — далеко не типовые, — доморощенные.

Для каждого рабочего места, участвующего в исполнении ПЗ, также разработаны инструкции и нормативные документы. 

Итоги этой работы: планетарная машина участка гибкой упаковки, работает 6 ч в сутки; машины Mark Andy работают по12 часов в сутки. Индивидуальные показатели: нормативное время на подготовительно-заключительные операции одной печатной секции: LP3000 — 30 мин., Р5 — 4 мин. При запуске нового тиража на приводку 8 секций: на LP3000 — 260 м материала, на Р5 — 30 м. Аналогично и по отделочным модулям. За смену на LP печатаем 5–6 тиражей, рекорд 11. На Р5 — от 8 до 12, рекорд 19. Очень редко, но бывает, что один заказ исполняем 33 ч: печать 8 красок, трафарет (скорость 30 м/мин) плюс ротационное горячее тиснение и конгрев.

В 4 квартале 2014 г., на пляске валют по моей вине типография потеряла более 600 тыс. руб. Зимние каникулы 2015 г. заставили нас уточнить договор продаж, плотно работать с заказчиками, практически отказаться от отсрочки платежей за поставленные материалы, поскольку счета в валюте. Теперь экономисты производят в валюте и расчет заказов — убытков удалось избежать!

Много времени уделяем работе с персоналом. Самое главное — удалось создать команду единомышленников, ИТР и специалистов — это мощная движущая сила! Все, что удалось, было сделано благодаря взаимодействию этой команды, в том числе вопросы экологии, охраны труда.

Сеголня, несмотря на очередной спад экономики, планируем дальнейшее развитие: в марте будем вводить в эксплуатацию трехсекционную рулонную отделочную машину S 330, в составе которой плоские модули трафарета, горячего тиснения, конгрева и высечки. Попытаемся минимизировать печать пленочных материалов. Наверное, пора покупать собственную СТР.

Как на нас отразилось импортозамещение? Благотворно: РФ сократила объем закупок алкогольной продукции за рубежом, и наши заказчики увеличили производство.

Эффективность работы типографии зависит от объективного учета расхода запечатываемого материала. Да, у каждого оператора есть сменная рапортичка, по которой ему начисляется зарплата. Но это прошлый век. К сожалению, изготовители машин максимально автоматизируют все процессы, но не выдают ПО, позволяющее распечатать сменную ведомость работы машины, отражающую расход материала, прошедшего через машину, по каждому ПЗ и во времени. Вот оно, «Бережливое производство» — сразу видно, какой печатник чего стоит. Если кто-либо из коллег решил эту проблему — готов воспользоваться его услугой. Нас не устраивает программа «1С-склад».