Режущий плоттер
Кongsberg I-XL – это автоматизированная цифровая отделочная система для изготовления элементов наружной рекламы, POS/POP материалов и упаковки. Серия отделочных плоттеров i-XL включает в себя систему видео-контроля Mikkelsen Graphic Engineering (MGE) i-cut® vision system.
Область применения
Изготовление POS/ POP материалов - для разработки и изготовлении конструкций, предназначенных для рекламирования продукта в местах продаж ( витрины, полки, выставочные конструкции), рекламное оборудование для оформления мест продаж, изготовление наружной рекламы, комплектующих, оригинальных бизнессувениров, упаковки, этикетки
Плоттеры Kongsberg i-XL дополняют цифровую печать рекламной и демонстрационной индустрии уникальным решением резательной отделки на самых разных материалах, обеспечивая высокую производительность. Благодаря прочной конструкции с фактически неограниченным вакуумным прижимом плоттер Kongsberg i-XL является идеальной платформой для обработки сложных материалов.
Плоттеры Kongsberg i-XL дополняют цифровую печать рекламной и демонстрационной индустрии уникальным решением резательной отделки на самых разных материалах, обеспечивая высокую производительность.Благодаря прочной конструкции с фактически неограниченным вакуумным прижимом плоттер Kongsberg i-XL является идеальной платформой для обработки сложных материалов.
Диапазон материалов
- Бумага
- Картон
- Гофрокартон
- Пенопласт
- Пластик
- Пленка
- Винил
Для фрезерования
- Дерево
- ДСП
- Акрил
Инструментальные головки
На плоттерах серии i-XL вы можете выбирать инструменты FlexiHead или MultiCUT для высококачественной отделки.
В комплектующиеся инструментальные станции FlexiHead и MultiCUT можно одновременно вставлять различные инструменты, выбираемые из перечня:
- Тангенциальный нож
- Инструменты для микро резов и надсечек
- Виброножи
- Инструменты для расчерчивания
Головка FlexiHead своим набором инструментов обеспечивает отделку широкого ряда материалов, от бумаги и чувствительной к давлению пленки или винила, до картона, пластика, гофрокартона, пенопласта и пр.
Все инструменты FlexiHead можно комбинировать с мощным фрезерным устройством в головке MultiCUT на двух комплектуемых заказчиком станциях. Заказчики, нуждающиеся в дополнительном инструменте для обработки жестких материалов, таких как Dibond, Forex, Sintra, ПВХ, дерево и акрил толщиной до 25 мм, теперь получают наиболее производительное и универсальное решение.
Мощность привода составляет 1 Квт, а регулируемая скорость достигает 60000 об/мин. Это позволяет производить фрезерование, контурное вырезание, фигурное фрезерование, сверление и гравирование непосредственно по CAD и графическим дизайнам. В сочетании с мощной конструкцией и управлением вертикальным перемещением (Z-aхis control) плоттеров i-XL фрезерующий инструмент обеспечивает высокое качество работы при впечатляющей скорости – что делает MultiCUT прекрасным инструментом.
Система видеоконтроля: i-cut® vision
Отпечатанная демонстрационная реклама может получить заданную заказчиком форму прямо на столе плоттера. Придание формы, как, например, при контурном вырезании, происходит точно по рисунку, созданному при печати.
Очень часто небольшие расхождения между отпечатанным изображением и вырезанным контуром недопустимо. При применении системы видео контроля MGE i-cut® гарантированно, что вырезанный контур в точности соответствует печати.
В плоттер Kongsberg i-XL встроена приводочная система MGE i-cut® с расположенной в инструментальной головке камерой i-cut. Камера сначала замеряет фактические размеры и положения на печатном изображении с использованием предварительно напечатанных меток. После этого происходит отделка в соответствии с графическими контурами.
Система работает по приводочным меткам – точкам, которые печатаются вместе с рисунком и используются для обозначения пути резания.
Во время отделочных операций камера i-cut оптически находит и анализирует положение приводочных меток – происходит коррекция совмещения. Кроме этого программа i-cut vision-pro способна на автоматическую и динамичную компенсацию любых размерных изменений, и искажений материала, таких как усадка или растягивание.
Программное обеспечение i-cut работает на поставляемой в комплекте с i-XL рабочей станции. Программы i-cut представляют защищенный от сбоев, запатентованный и испытанный метод, гарантирующий высочайшее качество резания на тиражах от нескольких до тысяч экземпляров и от мелких до крупных размеров.
Программное обеспечение (цифровой рабочий поток: i-script)
Программное обеспечение i-script повышает производительность отделочных процессов. Программы соединяют операции графического дизайна и данных отделки. Это интерфейс между программой цифрового контроля печати и обработки в RIP’е и цифровой отделочной системой i-cut.
При использовании i-script оператору не приходится заново совмещать инструментальную головку для каждого печатного файла на одном листе или на рулонном материале. Программа i-script standard позволяет программе цифрового управления печатью вырабатывать и передавать на i-XL ключевые данные для отделки. Время настройки может быть сведено всего лишь к размещению оттиска на столе i-XL и нажатию на кнопку Start.
Полный файл резания для целого листа или рулона, включающий контуры реза, координаты компоновки и размеры размещения, автоматически вырабатываются вместе с приводочными метками i-cut и штрих-кодами.
Чтобы начать отделочный процесс, камера i-cut считывает линейный штрих-код номера работы, выбирает соответствующие данные для реза и раскладки и автоматически передвигается к приводочным меткам для замеров. После этого она может автоматически отрегулировать траекторию резания по графическим объектам макета.
Встроенная в цифровую производственную систему, программа i-script полностью автоматизирует вырезание и обрезку как для гибких, так и жестких материалов. Она удобна для отделки работ, поступающих с широкоформатных струйных принтеров, а также других рулонных цифровых выводных устройств.
Большинство производителей допечатного и печатного оборудования встраивают i-script в свое программное обеспечение цифрового контроля печати.
Автоматическая подача материала на конвейерной системе (опция)
Плоттер Kongsberg i-XL может быть оснащен конвейерной системой. Таким образом, решается проблема непрерывной загрузки материала на ременный подающий транспортер. Материал может непрерывно разматываться с рулона или листовой материал может автоматически подаваться листоподающей системой MGE.
Листоподающая система MGE оснащена загрузочным столом, на который укладывается стопа листов, с устройством “Pick & Place”. Листы подхватываются присосами и укладываются на ременный транспортер для передачи их на отделочный стол. Готовый материал затем выводится с транспортера на приемный стол. Листоподающая система работает как с толстыми или жесткими материалами, так и с тонкими, гибкими. Формат листов от 200 х 250 мм до 2130 х 3000 мм. Безостановочное производство может происходить практически без присутствия оператора.
Технические характеристики
| Модель | I-XE 10 ссылка | i-XL20 | i-XL24 | i-XL44 |
| Рабочая зона с FlexiHead (мм) | 800 х 1100 мм | 1680 х 1270 | 1680 х 3050 | 2210 х 3050 |
| Рабочая зона с инструментальными станциями MultiCUT (мм) | 1618 х 1270 | 1618 х 3050 | 2148 х 3050 | |
| Рабочая зона с инструментами MultiCUT (мм) | 1680 х 1270 | 1680 х 3050 | 2210 х 3050 | |
| Габариты (мм) | 1630 х 1580 мм | 2250 х 1980 | 2250 х 3720 | 2780 х 3730 |
| Габариты с пультом управления | 1630 х 2295 мм | |||
| Макс. размер материала (мм) | 900 х 1200 мм | 1750 х 1620 | 1750 х 3420 | 2280 х 3420 |
| Серво разрешение | < 0,006 мм | |||
| Адрессуемый размер шага | 0,001 мм | |||
| Число вакуумных насосов Число вакуумных зон |
1 1 |
2 | 3 | 3 |
| Максимальная горизонтальная мощность реза, в любом направлении | 18,4 кг сила – 200 Н | |||
| Вес (кг) | 175 кг | 405 | 580 | 765 |
| Точность позиционирования | ± 200 μm | 200 m | 200 m | 300 m |
| Повторяемость | ± 0,002 мм | 50 m | 50 m | 60 m |
| Максимальная скорость | 1,2 м/сек² | 50 м/мин | ||
| Максимальное ускорение | 12 м/сек² | 5,6 м/сек² | 5,4 м/сек² | |
| FlexiHead | Три комплектуемые инструментальные станции + камера i-cut | |||
| Головка MultiCUT | Две комплектуемые инструментальные станции + камера i-cut + трассировщик | |||
| Расстояние над материалом | 50 мм (без резальной подложки) | |||
| Макс. усилие инструмента | 20,4 кг, мощность 200H | 22 кг | ||
| Управляющие программы | i-Cut / XE-Guide | i-Cut / XL-Guide | ||
| Приводка и компенсация | i-cut© vision pro | |||
| Рабочий поток | i-script | |||
| Рабочая станция | Операторская консоль, прикрепленная к раме i-XL, с встроенной рабочей станцией, экраном, клавиатурой и операторской панелью | |||
| Автоматические функции | Конвейерная система с загрузкой и разгрузкой рулонного и листового картона | |||
Основная разница между сериями i-XL и XL для упаковки
| Модель | i-XL | XL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Стандартный зазор траверсы (исключая резальную подложку) | 50 мм | 30 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Резальная подложка | Жесткий прессованный войлочный коврик | Коврик из ПВХ с просверленными вакуумными отверстиями | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Структура вакуумных отверстий | Структура отверстий с 4-кратной плотностью | Стандартная структура отверстий | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вакуумные зоны | Вакуумные зоны, встроенные в поверхность стола; i-XL20: 2 зоны i-XL24: 3 зоны i-XL44: 3 зоны Управление вакуумом через графический пользовательский интерфейс |
Зоны только для многосекционных столов; XL24М, XL44, XL46 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Основание плоттера | Подготовлено для ременного транспортера для простой модернизации на предприятии | Стандартное основание; не может быть оснащено ременным транспортером ни при сборке на заводе, ни при модернизации | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Рабочая станция | Рабочая станция, встроенная в основание плоттера |
Стойка для РС, поставляемая с плоттером | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Операторская панель | Интегрирована с рабочей станцией | Интегрирована с передней панелью | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Графический пользовательский интерфейс (GUI) | Программное обеспечение для управления i-Cut и GUI. XL-Guide работает в фоновом режиме и может быть запущен кнопкой на GUI |
XL-Guide | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Имеющиеся опции инструментальных головок Имеющиеся вставки для инструментов: |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочие имеющиеся опции |
|
Перечень материалов для вырезания прокладок на плоттерах Kongsberg для автомобильной и авиационной промышленности
|
SCODIX
ПЛАСТИНЫ НА СКЛАДЕ В МОСКВЕ
ЛИСТОВЫЕ КРАСКИ НА СКЛАДЕ